高强耐磨材料用于冲渣沟 筒仓 下料斗 矿槽专用高强耐磨料
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一,主要特点
1 ,高强,耐磨,耐高温,耐冲刷,抗油渗。
2 ,施工简便,快捷,整体性好,易于修补。
3 ,绿色无污染,无毒,无味,对操作人员无伤害。
4 ,对钢筋无锈蚀作用。
二,技术指标
抗压强度 ≥ 60mpa
耐磨损失量 ≤ 0.1kg /m 2
耐温性能 ≤ 500 ℃
使用厚度 30~ 50mm
三,适用范围
用于冲渣沟,下料斗,矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层耐磨料>。
四,施工方法
1 ,基层处理
（ 1 ）清理基层表面,不得有碎石,浮浆,油脂,浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
（ 2 ）对原面层充分喷砂或凿毛,增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
（ 3 ）施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时,清除积水。
（ 4 ）混凝土基层栽埋梅花钉（见图 1 ）,梅花钉间距见图 3 。
梅花钉间距.jpg
（ 5 ）钢板基层焊接梅花钉（见图 2 ）,梅花钉间距见图 3.
混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm ．孔间间距 500mm ,结构胶锚固 ф6mm ．长度 80mm 左右的钢筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
焊接长度 30mm ． ф 6mm 的钢筋棍．孔间间距 200~500nm 然后用 ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
2 ,混凝土界面处理剂配制
混凝土界面处理剂配制比例：
甲乳液组分：乙乳液组分 =3 ： 1 搅拌均匀即可使用。
3 ,耐磨料的拌合
（ 1 ）高强耐磨料拌合时．加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入．搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以《混凝土拌合用水标准》 (jgj63) 的规定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时．应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
（ 3 ）搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离．
（ 4 ）每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在 30 分钟内把料用完．
（ 5 ）冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（ jgjl04 ）的有关规定。建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于 15 ℃ 。
（ 6 ）现场使用时,严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂,外掺抖。
4 ,抹平压光
用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过 30mm ．在抹的过程中用力压实。
根据实际工况,抹好耐磨料 3~5 小时后,用钢抹刀压光找平。
5 ,刷罩面剂
对于冲磨较严重的部位,在施工完毕 24h 后,用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。
五,养护
高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被．并保持表面湿润至少 7 天。
冬季施工时,养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》 (jgj 104) 的有关规定。
六,高强耐磨施工流程图：
耐磨料施工顺序.jpg
高强抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥,矿物质掺合料,高强度骨科以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有耐磨性高,与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好,使用期限长等特点。专用于冶金,煤炭,火电,化工,水泥等行业的冲渣沟,矿槽,卸煤槽,下料斗,料筒仓的内衬抗磨层和水利水电,港口码头等工程的泄洪闸,卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。
一,适用范围
1 ,冶金,矿山系统中的冲渣沟,矿槽,料仓等的内衬抗磨层。
2 ,煤炭系统,火力发电厂,焦化厂中的卸煤槽,煤料斗,料筒仓 ( 包括钢筒仓 ) 等的内衬抗磨层。
3 ,水泥,化工等系统的圆筒仓,料斗,库壁等内衬抗磨层。
4 ,水利水电,港口码头等有抗冲刷,抗磨要求的混凝土抗磨层。
二,产品特点
1 ,高强度,高抗磨,抗冲击,抗冲刷,抗油渗
2 ,阻燃性好,吸水率低,抗高低温
3 ,耐久性好,使用寿命长
4 ,施工简便,操作快捷,易于掌握
5 ,整体性好,易于修补,不易脱落
6 ,无毒,无味,绿色环保,对操作人员无身体损害
北京瑞晟特建材有限公司
