模具配件定期检修对于模具的使用寿命起到至关重要的作用。每
个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。下面是一些模具配件检修技巧，可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。
1、检查水流情况。在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色，就可能有生锈现象发生，而水流不通畅则意味着某处堵塞。如果发现这些问题，就将所有水管再次钻穿(或是采取你最常用的任何方法进行清理)，以保证畅通。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。
2、清洗顶针。经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔6~12个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净后，再在顶针上涂上一层润滑剂以防止擦伤或断裂。
3、查看热嘴的半径区域是否有断口。断口是由残留在机器热嘴里的松散变硬的塑料碎片在向前注塑时受到来自料筒组件的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断口时，要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏时，就应该及时更换浇口套。